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Set of glasses and pitcher handmade blown glass with rach.

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Set of glasses and pitcher handmade blown glass.

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Description

Set of glasses and pitcher handmade blown glass.

Blown glass.

It is called blown glass to the technique of manufacturing glass objects by creating bubbles in the molten glass. These bubbles are obtained by injecting air into a piece of material through a long metal tube by means of a machine or by hand blowing at the other end. It is a system similar to the one used to make soap bubbles.

Phases of production.

The components are brought to the temperature in an oven that is generally dome shaped and has three parts: The lower part that houses the fuel. intermediate part where the melting mixture is placed.The upper part, called the annealing chamber, in which the products are allowed to cool slowly until reaching room temperature.The glassy paste is in contact with the outside through an opening arranged around the In the first place, the pasta is given a cylindrical shape and then the operator takes a small amount of pulp with the cane that is usually between one meter and one meter forty-five in length, and through it the artisan begins to blow to give the object the desired shape, so that the object never loses the malleability that produces the heat of the oven. In this phase you can use molds that accelerate the blowing process, when done directly in the molds. Once this modeling process is finished, the glass object is placed in the annealing oven where it is continued cooking at lower temperatures and gradually to avoid cracking or breakage due to sudden changes in temperature

Vidrio Soplado.

Se denomina vidrio soplado a la técnica de fabricación de objetos de vidrio mediante la creación de burbujas en el vidrio fundido. Estas burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una pieza de material a través de un largo tubo metálico por medio de una máquina o bien de forma artesanal soplando por el otro extremo. Es un sistema parecido al que se utiliza para hacer las burbujas de jabón.

Fases de la producción

Los componentes se llevan a la temperatura en un horno que generalmente tiene la forma de cúpula y que tiene tres partes:

La parte inferior que alberga el combustible.
La parte intermedia donde se coloca la mezcla que se funde.
La parte superior, denominada cámara de recocido, en la que los productos se dejan enfriar lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente.
La pasta vítrea está en contacto con el exterior por una abertura dispuesta alrededor del horno, en primer lugar se le da a la pasta una forma cilíndrica y posteriormente el operario toma una pequeña cantidad de pasta con la caña que suele tener entre un metro y un metro cuarenta y cinco de longitud, y a través de ésta el artesano comienza a soplar para darle al objeto la forma deseada, de manera que el objeto no pierda nunca la maleabilidad que le produce el calor del horno. En esta fase se pueden utilizar moldes que aceleran el proceso de soplado, al realizarlo directamente en los moldes. Una vez terminado este proceso de modelado, el objeto de vidrio es colocado en el horno de recocido donde se continúa cociendo a temperaturas más bajas y de forma gradual para evitar resquebrajaduras o roturas debidas a cambios bruscos de temperatura.

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